Ang pagpupulong ng mga switch ng lamad ay karaniwang nagsasangkot ng isang layer ng guide panel, isang insulating layer sa pagitan ng mga sheet, isang circuit layer, isang bottom backing layer, at iba pang mga bahagi.Ang tiyak na paraan ng pag-assemble ng mga layer na ito ay depende sa disenyo at proseso ng pagmamanupaktura.Ang mga sumusunod ay ang mga paraan ng pangkalahatang pagpupulong at mga hakbang para sa iba't ibang mga layer sa isang switch ng lamad:
Layer ng panel ng lamad:
Ang panel layer ay nagsisilbing direktang contact area ng isang membrane switch, na nagbibigay ng pinaka-intuitive na visual at tactile na karanasan para sa user.Gumagana din ito bilang panlabas na ibabaw ng switch ng lamad.Ang panel layer ay dapat na naka-print na may conductive pattern, karaniwang sa pamamagitan ng isang proseso ng pag-print na naglalapat ng mga kinakailangang graphics at mga kulay sa likod ng panel layer upang makamit ang nais na hitsura.
Spacer insulation layer:
Ang isang insulation layer ay inilalagay sa pagitan ng panel layer at ng conductive line upang maiwasan ang contact sa pagitan ng conductive na bahagi ng layer at ang panel layer, sa gayon ay nagpoprotekta laban sa mga short circuit.Karaniwan, ang isang nababaluktot na metal shrapnel ay ginagamit sa pagitan ng mga layer, na naka-install sa ibabaw ng conductive layer.Nagbibigay-daan ito sa user na pindutin ang panel layer sa halip na direktang pindutin ang conductive line, na nagbibigay-daan sa switch function na ma-activate.
Bonding at press-fit:
Pagkatapos i-stack ang iba't ibang mga layer, ang mga bahagi ng bawat layer ay pinagsama-sama gamit ang angkop na mga adhesive upang bumuo ng isang kumpletong istraktura ng switch ng lamad.Kasunod nito, isinasagawa ang encapsulation.Ang pinagsama-samang istraktura ng switch ng lamad, na binubuo ng iba't ibang mga layer, ay inilalagay sa isang istraktura ng suporta o enclosure para sa huling pagpupulong at pag-aayos upang magarantiya ang katatagan at pagiging maaasahan ng switch.
Pagbubuo at pagputol:
Ang naprosesong conductive film at insulating material ay nakasalansan sa ibabaw ng bawat isa.Ang materyal ng pelikula ay pagkatapos ay pinutol sa nais na hugis at sukat ayon sa mga sukat ng disenyo gamit ang isang tool sa paggupit, halimbawa, para sa pagputol at paghubog sa pangunahing lugar.
Pag-install ng mga konektor:
Magreserba ng mga mounting hole o espasyo para sa mga connector sa mga naaangkop na lokasyon at mag-install ng mga cable, lead, o connector para ikonekta ang membrane switch sa mga panlabas na circuit o device upang matiyak ang maayos at matatag na paghahatid ng signal.
Pagsubok sa pagganap ng elektrikal:
Magsagawa ng mga pagsusuri sa pagganap ng kuryente sa mga naka-assemble na switch ng lamad, tulad ng mga on-off na pagsubok, mga pagsubok sa circuit breaker, mga pagsubok sa pagpapatakbo ng trigger, atbp., upang matiyak na gumagana nang tama ang mga switch at nakakatugon sa mga detalye ng disenyo.
Packaging at kontrol sa kalidad:
Ang pag-iimpake ng mga natapos na produkto ay kinabibilangan ng pagpili ng naaangkop na mga materyales sa packaging at mga pamamaraan para sa pag-iimpake, pati na rin ang pagsasagawa ng mga inspeksyon sa kalidad ng hitsura upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad at mga kinakailangan ng customer.
Ang bawat hakbang sa paggawa ng mga switch ng lamad ay nangangailangan ng maingat na paghawak at mahigpit na kontrol upang matiyak na ang panghuling produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer at mga pamantayan ng kalidad.
