Maligayang pagdating sa aming mga website!

Silicone goma enclosure

Ang rubber case ay isang proteksiyon na takip na gawa sa silicone material na kadalasang ginagamit upang pangalagaan ang mga electronics, tool, o iba pang bagay mula sa panlabas na pinsala, abrasion, o vibration.Ang Silicone ay isang nababaluktot at nababaluktot na materyal na may pambihirang pagtutol sa pagtanda, mataas at mababang temperatura, kemikal, at pagkakabukod ng kuryente.Ginagawa nitong perpektong pagpipilian ang silicone para sa paggamit sa mga manggas na proteksiyon na nagbibigay ng epektibong proteksyon.

Ang mga silicone protective sleeve ay karaniwang nagtataglay ng mga sumusunod na katangian:

1. Anti-shock at anti-impact: Ang Silicone ay nagtataglay ng magandang lambot at elasticity, na nagbibigay-daan sa pagsipsip ng mga panlabas na shocks at vibrations, sa gayon ay binabawasan ang pinsala sa mga item.

2. Anti-slip at anti-fall: Ang Silicone ay nagpapakita ng isang tiyak na antas ng lagkit, pinahuhusay ang pagkakahawak sa mga bagay at pinipigilan ang mga ito na dumulas sa mga kamay at mapanatili ang pinsala.

3. Hindi tinatablan ng tubig at dustproof: Ang Silicone ay nagpapakita ng mahusay na pagtutol sa tubig at alikabok, na epektibong hinaharangan ang kanilang pagpasok at pinangangalagaan ang mga bagay mula sa pinsala at kontaminasyon.

4. Anti-scratch: Ipinagmamalaki ng Silicone ang mataas na abrasion resistance, na nag-aalok ng isang tiyak na antas ng proteksyon laban sa mga gasgas at scuffs.

Ang pagpoproseso ng rubber protective cover ay pangunahing nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang:

1. Paghahanda ng hilaw na materyal: Ihanda ang kinakailangang materyal na silicone, karaniwang likidong silicone, at iba pang kinakailangang pantulong na materyales.

2. Disenyo at paggawa ng amag: Idisenyo at gawan ng kaukulang amag batay sa hugis at sukat ng produkto.Ang mga hulma ay maaaring silicone injection molds o compression molds, bukod sa iba pa.

3. Paghahanda ng silica gel: Paghaluin ang likidong silica gel na may silica gel catalyst sa kinakailangang ratio upang maisulong ang reaksyon ng pagpapagaling ng silica gel.

4. Injection o pagpindot: Ilagay ang pinaghalong silica gel sa pre-designed na molde.Para sa silicone injection, maaaring gumamit ng injection machine para i-inject ang silicone sa molde.Para sa paghubog ng pindutin, maaaring ilapat ang presyon upang ipasok ang silicone sa amag.

5. Pag-flatte at de-aerating: I-flatte at de-aerate ang silicone gel pagkatapos ng pag-iniksyon o pagpindot para matiyak ang pantay na distribusyon sa loob ng molde at para maalis ang mga bula ng hangin.

6. Pagpapagaling at pagpapatigas: Ang mga silicone protector ay dapat na pagalingin at patigasin sa ilalim ng naaangkop na mga kondisyon ng temperatura at oras.Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng natural na pag-curing, oven curing, o accelerated curing.

7. Demolding at pagtatapos: Kapag ang silicone ay ganap na gumaling at tumigas, ang proteksiyon na manggas ay aalisin mula sa amag, at ang kinakailangang pagtatapos, pag-trim, at paglilinis ay isinasagawa.

8. Quality control at packaging: Ang silicone protective sleeve ay sumasailalim sa mga pagsusuri sa kalidad upang matiyak na nakakatugon ito sa mga karaniwang kinakailangan.Pagkatapos ay isinasagawa ang packaging para sa transportasyon at pagbebenta ng produkto.Maaaring isaayos at i-optimize ang mga hakbang na ito batay sa partikular na pagproseso at mga kinakailangan sa produkto.

Mahalagang tandaan na ang proseso ng pagpoproseso ng silicone ay dapat sumunod sa naaangkop na mga regulasyon sa kaligtasan upang matiyak ang kaligtasan ng mga operator at produkto.

Ang disenyo ng mga manggas ng silicone ay karaniwang naka-customize upang magkasya sa hugis at sukat ng item na pinoprotektahan, na tinitiyak ang perpektong akma at epektibong proteksyon.Ang mga silicone case ay malawakang ginagamit sa iba't ibang application, kabilang ang mga mobile phone, tablet, controller, tool, at higit pa, na nag-aalok ng karagdagang proteksyon at isang maginhawang karanasan ng user.

sdf

Oras ng post: Nob-24-2023